Jinhua Machinery planifica la inspección a partir del plano aprobado, la norma aplicable, el sistema de referencias geométricas y el plan de control acordado. La capacidad interna confirmada abarca diámetros exteriores de precisión, orificios acabados, engranajes cilíndricos, engranajes cónicos, ejes de tornillo sin fin y la evaluación de estriados según el plano dentro de los rangos publicados. Los resultados dimensionales, de forma, rugosidad, dureza y engranajes pueden registrarse para la revisión de producción. El formato de informe requerido, el muestreo, la trazabilidad, el método de medición con calibre y el período de conservación deben identificarse antes de la cotización; no se presupone que ningún grado indicado sea equivalente entre distintas normas.
Contenido técnico revisado por
Ingeniería de Procesos e Ingeniería de Calidad
Última revisión
Base de la capacidad
Registros de producción y datos de inspección interna
Equipos de inspección y alcance verificado
Evidencia de medición que respalda la producción según plano
Los equipos se seleccionan en función de la característica que se controla, no de una lista genérica.
El alcance interno confirmado que se presenta a continuación permite la evaluación dimensional, de engranajes, de dureza, de materiales, de superficies,
de propiedades mecánicas y metalográfica. Los métodos finales, el muestreo y los informes siguen
sujetos al plano aprobado y a la revisión de la cotización.
DimensionalGeometría de engranajesDurezaVerificación de materialesAcabado superficialMetalografía
Inspección dimensional y geométrica
Máquina de medición por coordenadas (CMM) Hexagon GLOBAL CLASSIC SR
Rango verificado
Volumen de trabajo de 500 × 700 × 500 mm
Comprobaciones habituales
Dimensiones, forma, posición, coaxialidad, oscilación y relaciones entre referencias geométricas
Geometría de engranajes
Centro de medición de engranajes JD26
Rango verificado
Módulo 1–8 mm; diámetro exterior máximo de 260 mm; ancho de cara de hasta 320 mm
Comprobaciones habituales
Desviaciones de perfil, hélice, oscilación radial, paso acumulado y paso individual
Medición óptica
Máquina de medición por visión VMS250
Comprobaciones habituales
Dimensiones pequeñas, arcos, círculos, distancias, ángulos y elementos del perfil
Uso en los planes de control
Comprobaciones de primera pieza, durante el proceso y por muestreo cuando el acceso óptico sea adecuado
Microdureza y evaluación de capas
Durómetro Vickers GYJ-HVS1000Z
Rango calibrado
HV0.05–HV30
Comprobaciones habituales
Microdureza, gradientes de dureza y evaluación de la profundidad efectiva de capa
Verificación del tratamiento térmico
Durómetro Rockwell GYJ-HRTS150
Escalas verificadas
HRA, HRB y HRC
Comprobaciones habituales
Dureza superficial o del núcleo según el plano y la especificación de tratamiento térmico aplicables
Contorno y textura superficial
Máquina de medición de contorno y rugosidad WALE CQR
Configuración instalada
Eje Z de 620 mm; rango de medición del eje Z1 de 60 mm
Alcance de inspección
Geometría de contorno y rugosidad superficial mediante sensores específicos de contorno y rugosidad
Verificación del material a la recepción
Espectrómetro de emisión óptica DF-100E
Uso habitual
Comprobaciones de la composición química de aceros al carbono y aleados respecto al grado de material especificado
Los elementos verificados incluyen
C, Si, Cr, Mn, Ni y Mo, con el método aplicable seleccionado según el material
Propiedades mecánicas
Máquina universal de ensayos WEW-600
Capacidad verificada
600 kN; clase 1
Comprobaciones habituales
Ensayos de tracción y compresión, incluidas evaluaciones de resistencia y alargamiento según lo especificado
Evaluación metalográfica
Microscopio metalúrgico Olympus BX53M
Aumento verificado
50×–500× con el rango de objetivos suministrado
Comprobaciones habituales
Tamaño de grano, inclusiones, microestructura, capas descarburadas o cementadas, distribución de carburos y defectos superficiales
Del plano al registro
Cómo se planifica la inspección
Revisar el requisito. Confirmar la revisión del plano, el material, el tratamiento térmico, las referencias geométricas, las características críticas, el muestreo y las expectativas de informes.
Seleccionar el método. Asignar a cada característica la inspección correspondiente: por CMM, visión, de engranajes, de dureza, de rugosidad, química, mecánica o metalográfica.
Controlar la producción. Realizar comprobaciones de primera pieza, periódicas en producción y por muestreo según las instrucciones aprobadas de proceso e inspección.
Verificar las características especiales. Comprobar la geometría de engranajes, la dureza, la profundidad de capa, la microestructura, la textura superficial y las relaciones entre referencias geométricas cuando lo exija el plano.
Liberar conforme a los criterios acordados. Registrar y proporcionar los informes, certificados, marcado y trazabilidad acordados antes de la cotización.
Disponibles mediante acuerdo del proyecto
Registros de inspección que los compradores pueden solicitar
El formato de informe, el nivel de muestreo, el período de conservación, la trazabilidad y las plantillas específicas del cliente deben indicarse en la RFQ.
Informe de inspección dimensional y geométrica
Registros de perfil, hélice, paso y oscilación de engranajes
Resultados de dureza Rockwell o Vickers
Registros de gradiente de dureza y profundidad efectiva de capa
Resultados de verificación de la composición química del material
Resultados de rugosidad superficial
Resultados de ensayos de propiedades mecánicas cuando corresponda
Registros de evaluación metalográfica cuando corresponda
Los equipos mostrados están respaldados por registros internos actuales y evidencias de calibración periódica.
Las copias digitalizadas de certificados, los números de serie, las firmas y los códigos QR de calibración se conservan como
evidencias controladas, en lugar de publicarse en el sitio web. Los requisitos de inspección específicos del cliente o de terceros
se revisan por separado antes de la cotización.
Certificados de sistemas de gestión
Certificados y alcances verificados
Las páginas de los certificados en inglés que aparecen a continuación se publican como evidencia de respaldo. Cada certificado tiene
su propio alcance declarado, número de certificado y período de validez; su aplicabilidad a un nuevo componente
o programa se confirma durante la revisión del plano y de la cotización.
Producción de ejes de salida de bombas de dirección para automóviles
Los alcances de los certificados no se presentan como una certificación general de todos los productos mostrados en este sitio web.
Los compradores pueden solicitar una copia vigente del certificado y la confirmación del alcance durante la revisión del proyecto.
Requisitos de aceptación antes de la cotización
Acordar el alcance de inspección y los registros de entrega
Utilice la RFQ para definir qué debe medirse, cómo se determinará la aceptación y qué registros se necesitan con la entrega. Un plan de inspección describe las comprobaciones acordadas; no constituye evidencia de que las mediciones ya se hayan completado. Los métodos, el muestreo y los compromisos de informes se confirman por acuerdo tras la revisión del plano.
Nuestro apoyo a la fabricación sigue principios de control de procesos basados en IATF 16949 para componentes automotrices e industriales. La ruta de producción, los puntos de control y los criterios de aceptación se establecen a partir del plano aprobado y de los requisitos del pedido.
Comprobaciones con medidor neumático.Comprobaciones con calibre pasa/no pasa.
Información de calidad que debe incluir en su RFQ
Plano 2D y, cuando esté disponible, modelo 3D con nivel de revisión
Grado del material y norma aplicable
Dimensiones críticas, tolerancias y requisitos de referencias geométricas
Requisitos de tratamiento térmico, dureza, recubrimiento, recubrimiento metálico o acabado superficial
Requisitos de informe de inspección, certificados, marcado, embalaje y trazabilidad
Cantidad de prototipos, cantidad de producción, demanda anual y fecha de entrega objetivo
Preguntas de los compradores sobre la planificación de la inspección
¿Cómo se acuerda un plan de inspección antes de la cotización?
La revisión del plano, la norma aplicable, las referencias geométricas, las características críticas, los requisitos de muestreo y los informes esperados definen la revisión. Identifique los requisitos incompletos o contradictorios antes de acordar el alcance de inspección. El plan establece qué comprobaciones se requieren, en lugar de informar sobre mediciones ya realizadas.
¿Cómo se selecciona el método de inspección?
El método se adapta a la característica que se verifica y a los requisitos del plano. El rango del equipo describe su capacidad física, no una tolerancia de aceptación para cada componente. Revise conjuntamente el sistema de referencias geométricas, la definición del elemento y cualquier calibre o método de medición requerido.
¿Qué comprobaciones de producción deben especificarse?
Las comprobaciones aplicables de primera pieza, durante el proceso y por muestreo siguen las instrucciones aprobadas de proceso e inspección. Indique en la RFQ las características críticas y las cantidades de muestra requeridas para que puedan revisarse. Una lista publicada de equipos no establece una única frecuencia de inspección para todos los pedidos.
¿Se incluyen automáticamente los informes y los registros de trazabilidad?
Los informes, certificados, marcado y trazabilidad se definen por acuerdo antes de la cotización. Indique el formato del informe, los registros requeridos, el período de conservación y cualquier plantilla específica del cliente. Los entregables solicitados deben confirmarse para el proyecto; la lista de tipos de registros disponibles no es un compromiso automático de entrega.
¿Cómo deben solicitarse los registros de materiales y tratamientos?
Identifique el grado del material y la norma aplicable, el tratamiento térmico o superficial especificado en el plano y los certificados o registros de inspección requeridos. Las responsabilidades de fabricación y de procesos especiales, incluidos los requisitos de proveedores, necesitan una revisión del proyecto; la solicitud de un registro no implica que todos los procesos se realicen internamente.
¿Puede incluirse una inspección específica del cliente o de terceros?
Los requisitos de inspección específicos del cliente y de terceros se revisan por separado antes de la cotización. Facilite el alcance, el método, el muestreo y las expectativas de informes requeridos para que pueda evaluarse la solicitud. No quedan cubiertos automáticamente por los equipos internos mostrados arriba.
¿Los valores de capacidad y los certificados publicados cubren todos los pedidos?
Las referencias de capacidad se aplican únicamente dentro de sus rangos declarados de proceso y tamaño, y siguen sujetas a la revisión del plano. La aplicabilidad de los certificados se limita al alcance declarado de cada uno. Identifique la norma y la edición aplicables: no se presupone la equivalencia de los números de grado entre distintas normas, y ni un valor de referencia ni un certificado sustituyen los requisitos de aceptación específicos del proyecto.
Jinhua Machinery puede alcanzar las siguientes capacidades de producción estable dentro de los rangos de proceso y tamaño indicados, sujetas a la revisión del plano, con registros internos de medición e inspección. Estos valores son límites de referencia, no tolerancias universales para todos los componentes.
Diámetros exteriores rectificados de precisión
Capacidad alcanzable: 0.005 mm de tolerancia total del diámetro; 0.003 mm de redondez; 0.005 mm de cilindricidad; 0.005 mm de rectitud por 300 mm; Ra 0.2 μm
Alcance y proceso de referencia: Diámetro exterior de hasta 50 mm y longitud efectiva de rectificado cilíndrico de hasta 300 mm
Orificios de precisión
Capacidad alcanzable: 0.009 mm de tolerancia total del orificio; 0.005 mm de redondez; 0.008 mm de cilindricidad; 0.010 mm de coaxialidad u oscilación total; Ra 1.0 μm
Alcance y proceso de referencia: Diámetro de orificio de hasta 30 mm y L/D de hasta 3 mediante mandrinado o escariado de precisión
Precisión de engranajes cilíndricos
Capacidad alcanzable: Hasta el grado 7 de ISO 1328-1 / GB/T 10095 después del tratamiento térmico y del tallado duro por fresa madre realizado internamente para engranajes rectos, engranajes helicoidales exteriores y ejes dentados revisados. El rectificado de engranajes está disponible a través de un proveedor externo aprobado; el valor Ra 0.8 μm de la superficie del diente se aplica a la ruta de rectificado de engranajes revisada.
Alcance y proceso de referencia: Engranajes rectos, engranajes helicoidales y ejes dentados con módulo de hasta 4, diámetro de cabeza de hasta 200 mm y ancho de cara de hasta 50 mm
Precisión de engranajes cónicos rectificados
Capacidad alcanzable: Grado 7 de ISO 17485 después del tratamiento térmico y del rectificado de engranajes
Alcance y proceso de referencia: Engranajes cónicos con módulo de hasta 4 y diámetro exterior de hasta 200 mm
Precisión de tornillos sin fin rectificados
Capacidad alcanzable: Grado 7 de GB/T 10089 / DIN 3974 después del tratamiento térmico y del rectificado del tornillo sin fin
Alcance y proceso de referencia: Módulo de hasta 4, diámetro exterior del tornillo sin fin de hasta 100 mm y longitud efectiva del dentado de hasta 100 mm
Ajuste e inspección de estriados
Capacidad alcanzable: La geometría, el ajuste, los calibres y las mediciones analíticas de los estriados exteriores e interiores se controlan conforme a la norma especificada por el cliente
Alcance y proceso de referencia: No se declara un grado universal de estriado; la edición de la norma, el método de centrado, la clase de ajuste, las relaciones entre referencias geométricas y los requisitos de informes se evalúan para cada plano
Las normas citadas en esta página describen las condiciones de referencia confirmadas para la capacidad indicada. Jinhua Machinery también puede evaluar planos basados en otras normas ISO, GB/T, DIN, AGMA, ANSI, SAE, específicas del cliente o específicas del sector. No se presupone que los números de grado de distintas normas sean equivalentes; la edición aplicable, las definiciones de tolerancia, el método de medición, el sistema de referencias geométricas y los requisitos de informes deben revisarse antes de la cotización.